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压铸模具有气孔,怎么解决?

文章作者:佳伟压铸模具 点击数:81 日期:2020-03-18

我们有时候会发现压铸模具出现了气孔的现象,这大大影响了产品的外观,是不利于生产的,那到底是什么原因引起的呢?我们要怎么去解决这样的问题呢?


金属液在压射室充溢度过低,发生卷气,引起初压射速度过高;模具浇注体系不合理,排气不良;熔炼温度过高,含气量高,熔液未除气;模具温度过高,留模时间不对,过早开模,受压气体影响发生膨胀;脱模剂、打针头油用量过多;喷涂后吹气时间不够,模具外表水迹没有清理干净等都是影响压铸模具产生气孔的原因。


压铸模具



为了防止压铸模具有气孔,我们要使用干燥、洁净的合金料;严格操控熔炼的温度,防止过热,同时进行除气处理;挑选适合的压铸技术参数,调整高速切换起点;改动浇口的厚度、浇口的方向、在形成气孔的方位设置溢流槽、排气槽;挑选性能好的涂料,控制喷涂量;调整熔炼技术;延长留模时间,调整喷涂后吹气时间;调整脱模剂、压射油用量。


以上便是压铸模具产生气孔的原因及解决措施,希望可以帮到有需要的朋友!

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