众所周知，压铸生产有几大重要要素，其中压铸模具是最必不可少的要素之一，你了解压铸模具结构吗？见过压铸模具设计图吗？不要紧，本文佳伟把压铸模具一般的结构图分享给大家，还有“宝典”—压铸模具结构设计5大注意事项！

常见压铸模具结构：如下图

①导柱  ②固定外模（母模） ③分流子镶套 ④分流子 ⑤固定内模  ⑥角销  ⑦滑块挡片  ⑧滑块 ⑨可动内模  ⑩可动外模（公模）⑪模脚  ⑫顶出板  ⑬顶出销承板 ⑭回位销 ⑮导套 

压铸模具结构设计5大注意事项

（1）模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下才不会变形。

（2）模具不宜过于笨重，以便安装、拆卸、修理和搬运，并减轻压铸机负荷。 

（3）模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。 

（4）模具的外形要与压铸机的规格相配合： 

*模具的长度不要与系杆干涉。 

*模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。 

*注意与料管（冷室机）或喷嘴（热室机）之配合。 

*当使用拉回杆拉回顶出出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。 

（5）为便于模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔，方便旋入环首螺栓。

 通过上面的介绍相信大家对一般压铸模具的结构已经有了一定程度的认识和了解，想要了解更多相关知识，欢迎继续关注佳伟官网：www.nhjiawei.com