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铸造成型和精密铸造成型以及PCPRO技术

文章作者:佳伟压铸模具 点击数:1679 日期:2014-04-23

研究人员已经开发出一种新的快速原型技术,融合了传统的铸造方法,数控铣床,它允许更快的原型,最好的事情是,它发生在一台机器。该技术被命名为精密铸造原型或PCPRO是由研究人员在弗劳恩霍夫材料和光束技术研究所。模具的一半,然后采用数控机床加工机硅或聚氨酯材料倒入填充模具的一半,这将呈现的一部分的形状的一半的下半部,而部分仍然在CNC机。当材料固化和硬化,该组件的上侧,被研磨。对象组件的方法,用简单的几何形状,例如外壳的一侧,可以相当容易加工铝或环氧树脂半模和其他复杂的一半的相对侧上,在这里它可以被研磨成软塑料。

 

节省成本:该技术是吹捧是一个巨大的成本效益,因为只有一半的工具和低压铸造也。有没有亚军,门,通风和分型线,被照顾的,除了可以制造这些经验较少的模具制造商。半铸造另一个优点是,可以让气泡自由逃脱,这转化为较密的部分,和更好的表面光洁度。由于铸件加工再次被纳入允许线程和咬边等功能。的铸造方法组件的外表面的形状,而精密的CNC铣削呈现的内轮廓。事实上,他能被加工铸件可以从相同的模具制造部分完全不同的层面。这是因为存在模具下半年仅作为CAD / CAM的模型和刀具路径编程。几何的变化可以改变只需通过改变参数。

 

节省时间:由于组件的外表面不加工过程中节省了大量的时间。此外,内部尺寸获得更小的公差相比,真空铸造生产的原型。这样做的原因是,整理后,在常规成型的固化和收缩性安排,而在铸造前的铸造收缩,它的完成。 CNC允许实现铸造技术相比,有严格的公差。压铸件除了所有的加工是在一个单一的环境中,这样做是没有机会的外部和内部的功能不结盟。该的PCPRO技术制造的原型在短短的6个步骤,同时真空方法需要15个步骤。 PCPRO一个潜在的主要应用是让手机和类似的电子产品的外壳,这是因为技术的能力,提供完美无瑕,紧公差自由曲面。

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