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五大阶段元件铸造程序

文章作者:佳伟压铸模具 点击数:1804 日期:2015-09-08

精铸

熔模铸造铸件制造过程的一般类别下使用消耗性模具过程有时被称为“失蜡工艺,是一个围绕距今近5000年的最古老的金属成形过程。

 

还有约5个阶段元件铸造程序。

 

    1、甲蜡模注入熔融的蜡可以被分割以除去柄的金属或橡胶模生产。

 

    2、一旦组装英寸喂养和门控系统,然后再组装到一个树蜡型树被浸入耐火浆料,然后与耐火材料粉涂覆或粉刷,并设置使用,使用投资干燥过程或化学品的化学设置。重复数次浸渍,涂层和设置阶段建立一个陶瓷层,其为约510毫米厚。

 

    3、蜡是从陶瓷型壳,已经形成了由加热的炉中或蒸汽高压釜中除去。

 

    4、对于已创建的陶瓷铸型铸造阶段,会引发在模具中并预先加热到接受的熔融金属。的金属,然后倾入送纸器中直至模具充满,然后使之冷却。访问陶瓷外壳铸件凿断露出的金属版本树,已经取代了原来的蜡版本。

 

    5、组件现在从树上fettled,把任何需要进一步操作,以准备他们的最终目的。这可以包括加工,研磨或热处理。

 

    方法是最适合于小,或者比较小的,复杂的三维部件。它也适用于大多数金属包括活性金属,需要在真空下进行的铸造。可以使用此过程中产生的较大的部分,并已,但它通常是由于复杂的形状决定。

 

的优点

 

精确和可重复的具有良好的表面光洁度

可以回收利用

二次操作,即最小的铸造加工后需要

 

缺点

 

1、仪器的成本是比较高的,特别是相对于所需的活性金属的真空系统

2、生产速率减缓由于多个进程阶段

3、材料价格昂贵,而且不能被回收

4、结构都比较粗

熔模铸造生产涡轮叶片在航空航天和发电行业中广泛使用,是一个过程,本身完全用于生产复杂的三维形状的要求。

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