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提高压铸件质量关键何在?

文章作者:佳伟压铸模具 点击数:1597 日期:2015-09-08

  目前机床铸件大部分为灰铸铁,对于灰铸铁件的质量,要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。
  1、熔炼环节
  1)碳当量。应采用较高的碳当量,HT250,以3.95为好;HT300,以3.82为好;HT350,以3.76为好。
  2)硅碳比。建议最好将硅碳比控制在0.55-0.62。
  3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高,一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
  2、配料
  生铁的加入量要低于10%,同时采用高废钢、高渗碳工艺,这样石墨品质好。
  3、铁液温度
  高的铁液温度可细化石墨,是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时,铁液氧化会减少,SiO2灰渣显著降低。
  4、孕育
  孕育的方法比孕育剂的高效更重要,根据实际情况,力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法,确保孕育质量。应采用三角试样,热分析曲线,孕育前后的冷度比来检验孕育效果,既要防止孕育不足造成的过冷石墨,也要防止孕育压铸件过度造成的缩松。
  5、性能检测
  加强对附铸试棒性能与金相组织的检测,同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验,提高铸件冶金质量,使其成熟度>1,硬化度<1,品质系数>1。
  6、热时效
  1)升温速度应缓慢,一般以(30-50)℃/h为宜。
  2)退火温度应为500-550℃,保温时间以每小时烧透25mm计算。
  3)炉温差控制保持在±20℃。
  4)热时效的顺序应防止粗加工后,以消除加工应力。
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